برای طراحی یک واحد صنعتی پرورش قارچ باید به نکات بسیاری توجه نمود که برخی از آنها در این متن شرح داده خواهد شد:

• محاسبه طول مناسب بر اساس ابعاد زمین برای سالن پرورش بهتراست طول سالن ضریبی از 6 و 7/5 باشد.

سالنهای کوچک و بزرگ معایب و مزایای خاص خود را دارند که در طراحی باید در نظر گرفته شود طول بیش از 33 متر توصیه نمیشود. 

سالن با طول 33 متر از لحاظ سر شکن شدن قیمت هواساز و سیستم کنترلی و… در متر مربع سطح زیر کشت توجیه اقتصادی تری دارد.

• محاسبه و جانمایی بیشترین تعداد سالن در قطعه زمین مورد نظرحتی الامکان سالنها در مسیر وزش باد نباشد.

برای اینکه کمترین تلرانس بار تولیدی روزانه را داشته باشیم، بهتراست برای کمپوست فاز 2 ضریب 8 سالن و برای کمپوست فاز 3 ضریب 6 سالن را در نظر بگیریم.

• براساس درخواست مشتری طراحی پروژه در یک فاز و دو فاز و یا چند فاز صورت میگیرد.

در صورتی که اجرای کامل پروژه برای کارفرما مقدور نباشد، پیشنهاد میگردد پروژه به چندین فاز تقسیم بندی گردد.

• عرض سالنها بایستی به گونه ای در نظر گرفته شود که نایلون انتقال هوا (کیسه خیاری) در طبقه 6 مزاحم قارچ چینها نباشدو همچنین فضای مناسب برای نصب روشنایی و تردد گاری برداشت محیا باشد. علاوه بر این نزدیکی کیسه خیاری به قفسه باعث خشک شدن کمپوست میشود.

بر همین اساس برای سالنهای دو ردیفه عرض 6.5 متر مناسب میباشد.

• ارتفاع راهرو پایین حداکثر 3متر میباشد.

• ارتفاع راهرو بالا با محاسبه قطر لوله های تاسیسات و حداقل فاصله مورد نیاز این لوله ها از سقف بعلاوه 180 تا 190 سانتی متر در نظر گرفته میشود.

• ارتفاع سالنها از کف تا زیر سقف برای سالن های 6 طبقه 4.5 متر میباشد.

• برای سهولت در تردد و جابجایی تولیدات، مواد اولیه و لوازم، عرض راهرو پایین برای سالنهای یکطرفه 6 و برای سالنهای دوطرفه 8 در نظر گرفته میشود.

• پس از جانمایی و مشخص شدن تعداد سالنها تولید روزانه محاسبه میشود.

بر اساس آن ابعاد اتاق پیش سرمایش (پری کولینگ)، سردخانه، واحد بسته بندی، تعداد نفرات مورد نیاز برای پر و تخلیه و قارچ چینی و بسته بندی محاسبه میشود. با توجه به تعداد نفرات خانم و آقا در واحدهای مختلف ابعاد اتاق های کارگری زنانه و مردانه و سالن غذاخوری و تعداد سرویس های بهداشتی مورد نیاز محاسبه و جانمایی میشود.

• واحد بسته بندی بایستی بگونه ای طراحی شود که به پری کولینگ، به سردخانه، به سبد شویی و به محل بارگیری قارچ دسترسی داشته باشد.

حتی الامکان جهت سهولت در بارگیری، کف ماشین حمل کننده با کف واحد بسته بندی در یک ارتفاع باشد.

• ابعاد درب های پر و تخلیه بایستی بگونه ای باشدکه در هنگام باز شدن روبروی قفسه ها کاملا باز باشد و مانعی برای قرار گرفتن دستگاه وینچ تخلیه نباشد.

• ابعاد درب های کوچک داخل راهرو بایستی بگونه ای باشد که دستگاه رافل و دیگر ماشین آلات که از این قسمت وارد سالن می شوند براحتی از درب عبور کنند.

• در طراحی واحد صنعتی حتما مسیر تردد پرسنل بایستی به نحوی باشد که کمترین احتمال انتقال آلودگی وجود داشته باشد و حتی‌الامکان پرسنل بسته بندی با دیگر پرسنل کمترین تماس و برخورد را داشته باشد.

• اتاق کنترل بصورتی جانمایی شود که مدیر تولید به راحتی به تمام پرسنل و سالنها اشراف داشته باشد.

• حتی الامکان پرسنل غیر تاسیساتی به کریدور بالا و تاسیسات تردد نداشته باشند.

• شیب بندی کف سالن و راهروها بگونه ای طراحی شود که پس از شستشو به سرعت آب کف جمع آوری گردد.

• محوطه اطراف بایستی به گونه ای باشد که ماشین آلات پر و تخلیه به راحتی در این محوطه قرار بگیرند.

برای واحدهایی که تعداد سالن آنها به گونه ایست که ممکن است در یک روز هم عملیات تخلیه و هم بارگیری یا خاکدهی داشته باشند بایستی علاوه بر فضای پر و تخلیه مسیر دسترسی نیز در نظر گرفته شود.